Linea automatica di riempimento fiale per flaconi di vetro da 2-30 ml con processo asettico riempito con azoto per proteine ricombinanti

Linea automatica di riempimento del flaconcino per bottiglie di vetro da 2 a 30 ml con processo asettico di riempimento di azoto per proteine ricombinanti

La nostra linea di riempimento automatico di flaconcini è stata sviluppata specificamente per riempire bottiglie di vetro da 2 a 30 ml e include capacità di riempimento di azoto, rendendola perfetta per proteine ricombinanti, anticorpi,e produzione di vacciniLe caratteristiche principali sono:

1. Rispetto dell'impianto di riempimento assettico
   • Classe 100 Ambiente delle stanze pulite: progettato per il massimo controllo asettico, rispettando i severi standard per la produzione di prodotti sterili.
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   • Prevenzione integrata della contaminazione: Dispone di diversi metodi di depurazione, tra cui la pulizia ad ultrasuoni e la protezione dell'azoto durante la sigillatura.
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2. Opzioni di riempimento ad alta velocità e flessibili
   • Ampia gamma di capacità: Produce tra 6.000 e 26.000 flaconcini all' ora a seconda del modello.
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   • Precisione di riempimento superiore: mantiene una precisione di riempimento di ± 0,5%, grazie a una tecnologia avanzata di pompaggio.
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3. Certificazioni di qualità
   • Conformità riconosciuta a livello mondiale: soddisfa le norme GMP e ISO 13485 e fornisce una documentazione completa per ispezioni e approvazioni.
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   • La conformità dell'EMA per i prodotti biologici: Supporta la registrazione accelerata con una documentazione di convalida completa.

1. Innovazione nella tracciabilità
   • Capacità di tracciamento migliorate: offre funzionalità di tracciamento dettagliate per una completa visibilità dei flaconcini durante tutto il processo di produzione.
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   • Accesso remoto al supporto 24 ore su 24: Sfruttare la tecnologia intelligente per la diagnosi e la guida immediata alla manutenzione.
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2. Efficienza della produzione sostenibile
   • Consumo energetico ottimizzato: progettato per garantire un ridotto consumo di azoto e tecniche di sterilizzazione efficienti dal punto di vista energetico, migliorando la gestione dei costi durante la vita della macchina.