Riempitrice per fiale a linea continua con riempimento di lavaggio ad alimentazione automatica e sigillatura a fiamma

Questa macchina continua di riempimento delle ampolle porta l'automazione end-to-end un passo avanti: alimentazione automatica, lavaggio,il riempimento e la tenuta della fiamma funzionano come una linea continua dall'ingresso in vetro all'uscita sigillata dell'ampollaIl modulo di alimentazione automatico è completamente integrato con il rotore di lavaggio, e il modulo di alimentazione automatico è completamente integrato con il rotore di lavaggio, e il modulo di alimentazione automatico è completamente integrato con il rotore di lavaggio.Quindi le ampolle entrano nel processo già orientate e spaziate.

Il costo del lavoro e la disponibilità di manodopera sono i due maggiori vincoli operativi nella produzione di ampolle.In mercati con salari in aumento o operatori qualificati scarsi, i passaggi manuali diventano anche la principale fonte di variazione di velocità e rischio di contaminazione, limitando la potenza effettiva al di sotto della capacità nominale della macchina.

Ogni interfaccia manuale aggiunge una variabile a ritmo umano a un processo altrimenti a ritmo macchina.e la vicinanza della mano al percorso del vetro aggiunge vettori di contaminazioneQueste variabili costringono i team di qualità ad aggiungere buffer di ispezione, che aumentano ulteriormente la domanda di manodopera in un ciclo di auto-rinforzo.

Questa linea automatizza l'intero percorso del vetro: un alimentatore a vibrazione misura le ampolle nel rotore di lavaggio, le ruote stellari le trasferiscono attraverso il riempimento,e la stazione di sigillamento scarica le ampolle finite sul trasportatore di ispezioneUn operatore gestisce la linea, principalmente per il carico del vetro e il campionamento di qualità.La linea raggiunge il 92% di utilizzo e riduce il personale per milione di unità di circa il 60% rispetto alle configurazioni semiautomatiche.

• Percorso di vetro completamente automatizzato:alimentazione, lavaggio, riempimento e sigillamento senza trasferimento manuale
• Riduzione del personale del 60%:un operatore per linea invece di due o tre
• 92% + utilizzo della linea:L'eliminazione di passi a ritmo umano aumenta la produzione efficace
• Interfaccia integrata tra alimentatore e lavastoviglie:le ampolle entrano nel lavaggio già orientate e spaziate
• Controllo unificato della linea:Un HMI sorveglia tutte le stazioni con un singolo allarme
• Attrezzature da cambio rapido:ruote stellari e ugelli scambiati in meno di 40 minuti per i cambi di dimensioni

Questa linea è la scelta giusta per gli impianti nelle regioni ad alto costo del lavoro e per i gruppi multinazionali che standardizzano la produzione in paesi con mercati del lavoro diversi.Si adatta anche agli iniettabili di base ad alto volume dove il costo del lavoro per milione di unità è un fattore competitivo decisivoIl modulo di alimentazione automatico gestisce le fiale provenienti da scatole o vasche a sfero, coprendo sia il vetro dei tubi freschi che le catene di approvvigionamento pre-sterilizzate.

Per i progetti di greenfield, la struttura compatta della linea a un solo telaio riduce i requisiti di superficie delle stanze pulite di circa il 30% rispetto alle macchine separate.

Confirmate la vostra strategia di lavoro prima: se la manodopera è economica e abbondante, il ritorno dell'automazione completa potrebbe essere più lungo dell'orizzonte di pianificazione.perché l'alimentazione in scatola sfusa e l'alimentazione in vasca richiedono interfacce di alimentazione diverseIn terzo luogo, verificare con il fornitore l'obiettivo di utilizzazione effettiva della linea, comprese le fermate di manutenzione previste.poiché una linea altamente automatizzata deve essere alimentata con una sequenza affidabile di dimensioni per evitare il tempo di inattività tra le campagne.

D: Quanti operatori sono realmente necessari?

Un operatore per linea per il carico del vetro, la supervisione e il campionamento di qualità.poiché il carico del vetro diventa un compito periodico piuttosto che un lavoro continuo.

D: Cosa succede durante un cambio di dimensione sulla linea automatizzata?

La linea è vuota, l'operatore sostituisce le ruote stellari, le teste di riempimento e i binari di alimentazione (circa 40 minuti), quindi carica la nuova ricetta sull'HMI.Le stazioni di servo si risincronizzano automaticamente e le prime 50 ampolle vengono ispezionate prima di riprendere a pieno regime.

D: La linea può essere estesa con un modulo di sterilizzazione?

Sì, il telaio è preparato per il modulo di sterilizzazione del tunnel, che può essere aggiunto tra il lavaggio e il riempimento.Quindi l'estensione è un compito meccanico e di convalida piuttosto che un progetto di ingegneria di controllo.

D: Qual è il periodo di recupero per l'automazione completa?

A costi di manodopera tipici, il recupero è di 18 ¢30 mesi, a seconda del numero di turni e dei salari locali.Il calcolo dovrebbe includere il guadagno di utilizzazione (da circa il 75% al 92%+) oltre al risparmio diretto di manodopera.

Ogni macchina viene testata con acqua e ampolle fittizie per 72 ore prima di essere imballata e un rapporto di taratura sigillato viene spedito con l'unità.La macchina è avvolta in una pellicola antirruggine e fissata in una custodia di legno di qualità per l'esportazione con inserti di schiumaForniamo la documentazione CE, GMP e ISO 9001, una garanzia di 12 mesi sulle parti e un supporto tecnico remoto a vita.la formazione dell'operatore e l'assistenza alla convalida IQ/OQ/PQ sono disponibili su richiesta.