| Marchio: | ECER |
| Numero di modello: | AGF-20-10000 |
| MOQ: | 1 set |
| prezzo: | USD 45000-120000 / Set |
| Tempo di consegna: | 45-60 giorni lavorativi |
| Condizioni di pagamento: | T/T, L/C |
Il lavaggio ultrasonico verticale di fiale da 20 ml con trasduttori a frequenza fissa (solo 20 kHz) fornisce una cavitazione subottimale sia per la rimozione di particelle fini (che richiede frequenze più elevate per particelle piccole) sia per la rimozione di sporco pesante (che richiede frequenze più basse per particelle più grandi). Il funzionamento a frequenza singola rappresenta un compromesso fondamentale in termini di prestazioni.
CausaL'intensità della cavitazione ultrasonica segue una relazione inversa con la frequenza: 20 kHz genera bolle con un raggio di risonanza di circa 150 µm (adatto per la rimozione di particelle >50 µm), mentre 40 kHz genera bolle di circa 75 µm (ottimale per la rimozione di particelle sub-10 µm da fiale da 20 ml). I sistemi a frequenza singola non possono fornire una pulizia ottimale nell'intera gamma di distribuzione delle dimensioni delle particelle da 1-500 µm.
SoluzioneIl lavaggio ultrasonico a doppia frequenza nella nostra linea da 20 ml alterna l'eccitazione tra 25 kHz e 45 kHz in un ciclo di lavoro programmato di 3 secondi: 2 secondi a 25 kHz per il distacco di particelle >50 µm tramite cavitazione inerziale, seguiti da 1 secondo a 45 kHz per la rimozione di particelle sub-10 µm tramite cavitazione transiente nello strato limite del collo e della spalla della fiala. Questo approccio a doppia frequenza raggiunge un'efficienza di rimozione delle particelle >99,5% nell'intervallo di dimensioni da 1-500 µm, come convalidato secondo USP.<788>Caratteristiche principali
Canali di risciacquo indipendenti per acqua e aria:| Specifiche | Compatibilità fiale |
|---|---|
| 20 ml (vetro borosilicato GB 2637 / ISO 9187 Tipo I) | Capacità di produzione |
| 10000 fiale all'ora | Metodo di lavaggio |
| Ultrasonico verticale (28 kHz) + risciacquo indipendente con acqua/aria WFI | Temperatura di sterilizzazione |
| 295-320°C, filtrato HEPA H14 a flusso laminare | Precisione di riempimento |
| ±0,5% (pistone ceramico servo, volume di riempimento 20 ml) | Testine di riempimento |
| 4 pompe a pistone ceramico, azionate singolarmente da servo | Metodo di sigillatura |
| Fiamma ossigeno-gas naturale, sigillatura a strappo sincronizzata con feedback pirometro IR | Tasso di chiarezza |
| >99% (ispezione telecamera in linea post-lavaggio, acquisizione a rotazione 360°) | Tasso di rottura |
| ≤1% (intera linea, convalidato su oltre 1 milione di fiale) | Sistema di controllo |
| PLC S7-1500 + touchscreen HMI da 10 pollici, archiviazione 50 ricette | Alimentazione elettrica |
| 380V / 50Hz, trifase (60Hz / 440V personalizzabile) | Ingombro linea |
| 7500 x 1.800 x 2.200 mm (L x P x A) | Classificazione camera bianca |
| Camera ISO 7 (Classe 10.000); zona di riempimento ISO 5 (Classe 100) laminare | Guida alla selezione |
ApplicazioniAdatto per prodotti farmaceutici iniettabili che richiedono lavorazione asettica in formato fiala da 20 ml. Ideale per centri di preparazione sterile di farmacie ospedaliere, organizzazioni di produzione a contratto (CMO) che servono mercati di iniettabili generici, produttori di farmaci veterinari e istituti di ricerca che producono materiali per studi clinici in condizioni GMP. Compatibile con soluzioni acquose, formulazioni a base oleosa e sospensioni con viscosità inferiore a 200 cP alla temperatura di riempimento.
FAQD: La linea è compatibile con sistemi CIP/SIP?
R: Il percorso del fluido a contatto con il prodotto (pistoni ceramici, collettori 316L, tubi in silicone e aghi di riempimento) supporta il Clean-in-Place con cicli di lavaggio automatizzati utilizzando WFI a 75°C. Tutti i componenti a contatto con il prodotto sono progettati per lo smontaggio senza attrezzi in meno di 5 minuti per la pulizia manuale e la sterilizzazione in autoclave a 121°C per 30 minuti.D: Quali misure di controllo delle particelle di vetro sono in atto?
R: Difesa a cinque strati: (1) il lavaggio ultrasonico a doppia frequenza rimuove >99,5% delle particelle; (2) l'ispezione telecamera in linea rifiuta le fiale con contaminazione residua; (3) tutte le superfici a contatto con il vetro sono in acciaio 316L temprato con Ra ≤0,4 µm per prevenire l'incorporazione di frammenti; (4) il flusso laminare ISO 5 previene la ricontaminazione aerea post-lavaggio; (5) il test di tenuta a vuoto al 100% garantisce l'assenza di migrazione del vetro post-sigillatura.
D: Quali requisiti di utenza deve fornire l'impianto?
R: Acqua per iniezione (WFI) a 2,5 bar e 65°C ±2°C con conducibilità <1,3 µS/cm; aria compressa a 6 bar, priva di olio, filtrata a 0,01 µm con punto di rugiada ≤-40°C; gas naturale (o propano) a 50 mbar per la sigillatura a fiamma; alimentazione elettrica trifase 380V/50Hz, 25-45 kVA a seconda della lunghezza del tunnel; aria compressa pulita e secca per pneumatici a 6 bar. Tutti i tassi di consumo delle utenze sono specificati nella documentazione di qualifica dell'installazione.
D: Qual è la tipica tempistica di validazione IQ/OQ/PQ?
R: Il collaudo di accettazione del sito richiede 5-7 giorni lavorativi coprendo la messa in servizio meccanica, la verifica del ciclo di sterilizzazione con indicatori biologici (spore di Bacillus atrophaeus) e tre cicli di riempimento con terreno consecutivi secondo ISO 13408-1. Viene fornito un pacchetto completo di documentazione di validazione con protocolli eseguiti e dati grezzi.