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Dettagli dei prodotti

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Macchina di rifornimento della fiala
Created with Pixso. Linea di fiale sigillanti per riempimento e sterilizzazione da 20 ml per la riduzione dell'endotossina 3-Log, cambio ricetta da 10.000 pezzi/ora AGF-16S

Linea di fiale sigillanti per riempimento e sterilizzazione da 20 ml per la riduzione dell'endotossina 3-Log, cambio ricetta da 10.000 pezzi/ora AGF-16S

Marchio: ECER
Numero di modello: AGF-20-10000
MOQ: 1 set
prezzo: USD 45000-120000 / Set
Tempo di consegna: 45-60 giorni lavorativi
Condizioni di pagamento: T/T, L/C
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE, ISO 9001, GMP
Gamma di dimensioni della fiala:
20 ml
Velocità di produzione:
10000 pz/ora
Metodo di lavaggio:
Ultrasuoni verticali + acqua/aria indipendenti
Sterilizzazione:
Flusso laminare a calore secco 295-320°C
Teste di riempimento:
4 pompe a pistoni in ceramica
Precisione di riempimento:
±0,5% - ±2%
Metodo di sigillatura:
Guarnizione a strappo per fiamma ossigeno-gas naturale
Tasso di chiarezza:
>99%
Tasso di rottura:
≤1%
Sistema di controllo:
PLC + touchscreen HMI da 10 pollici
Alimentazione elettrica:
380 V / 50 Hz, trifase (personalizzabile)
Materiale principale:
Parti di contatto in acciaio inossidabile 316L
Imballaggi particolari:
Cassa per esportazione in compensato fumigato con pellicola VCI
Capacità di alimentazione:
10 set al mese
Evidenziare:

Macchina di riempimento di ampolle sterilizzanti da 20 ml

,

10000 pcs/h linea di ampolla per la riduzione delle endotossine

,

AGF-16S macchina di sigillamento delle ampolle per il cambio di ricetta

Descrizione del prodotto
Problema

Il lavaggio ultrasonico verticale di fiale da 20 ml con trasduttori a frequenza fissa (solo 20 kHz) fornisce una cavitazione subottimale sia per la rimozione di particelle fini (che richiede frequenze più elevate per particelle piccole) sia per la rimozione di sporco pesante (che richiede frequenze più basse per particelle più grandi). Il funzionamento a frequenza singola rappresenta un compromesso fondamentale in termini di prestazioni.

Causa

L'intensità della cavitazione ultrasonica segue una relazione inversa con la frequenza: 20 kHz genera bolle con un raggio di risonanza di circa 150 µm (adatto per la rimozione di particelle >50 µm), mentre 40 kHz genera bolle di circa 75 µm (ottimale per la rimozione di particelle sub-10 µm da fiale da 20 ml). I sistemi a frequenza singola non possono fornire una pulizia ottimale nell'intera gamma di distribuzione delle dimensioni delle particelle da 1-500 µm.

Soluzione

Il lavaggio ultrasonico a doppia frequenza nella nostra linea da 20 ml alterna l'eccitazione tra 25 kHz e 45 kHz in un ciclo di lavoro programmato di 3 secondi: 2 secondi a 25 kHz per il distacco di particelle >50 µm tramite cavitazione inerziale, seguiti da 1 secondo a 45 kHz per la rimozione di particelle sub-10 µm tramite cavitazione transiente nello strato limite del collo e della spalla della fiala. Questo approccio a doppia frequenza raggiunge un'efficienza di rimozione delle particelle >99,5% nell'intervallo di dimensioni da 1-500 µm, come convalidato secondo USP.<788>Caratteristiche principali

Canali di risciacquo indipendenti per acqua e aria:
  • Quattro aghi dedicati per il risciacquo con WFI e quattro aghi per l'asciugatura con aria compressa filtrata a 0,2 µm collegati tramite collettori separati in acciaio inossidabile 316L. La contaminazione incrociata tra i canali è fisicamente impossibile con guarnizioni incapsulate in PTFE in ogni giunzione.Sterilizzazione a calore secco e depirogenazione:
  • Tunnel a flusso laminare ottimizzato CFD a 295-320°C con filtrazione HEPA H14 raggiunge una riduzione convalidata di 3 log di endotossine. Tre zone di riscaldamento controllate in modo indipendente con 36 ingressi termocoppia consentono la mappatura termica in tempo reale e la risposta automatizzata alle deviazioni.Circolazione di aria calda a flusso laminare:
  • Velocità frontale uniforme di 0,5 m/s ±0,05 m/s sull'intera sezione trasversale del tunnel di sterilizzazione, verificata tramite mappatura con griglia anemometrica a 16 punti durante IQ/OQ. Classificazione delle particelle ISO 5 mantenuta per tutta la lunghezza del tunnel in condizioni operative dinamiche.Precisione di riempimento servo-controllata ±0,5%:
  • Pompe a pistone ceramico (Al₂O₃ 99,7%) con encoder assoluti a 17 bit forniscono dosaggio volumetrico a circuito chiuso. La pesatura in linea integrata con risoluzione di 0,1 mg fornisce una verifica del riempimento al 100% con rifiuto automatico delle fiale fuori specifica.Riempimento e sigillatura a fiamma sincronizzati:
  • Retrazione ugello e accensione bruciatore servo-controllati sull'asse Z sincronizzati con frequenza di aggiornamento di 1 ms e precisione temporale di ±0,5 ms. Pirometro IR a 2 colori (200 Hz) fornisce feedback in tempo reale sulla temperatura del vetro per la regolazione dinamica dell'altezza del bruciatore con risoluzione di 0,05 mm.Alimentazione e trasferimento automatico delle fiale:
  • Stella servo-controllata con tasche di centraggio a 3 punti caricate a molla si autoadatta al diametro effettivo della fiala (tolleranza ±0,5 mm). Sensori induttivi di prossimità rilevano fiale mancanti o disallineate entro 5 ms nel punto di trasferimento.Specifiche tecniche
Parametro
SpecificheCompatibilità fiale
20 ml (vetro borosilicato GB 2637 / ISO 9187 Tipo I)Capacità di produzione
10000 fiale all'oraMetodo di lavaggio
Ultrasonico verticale (28 kHz) + risciacquo indipendente con acqua/aria WFITemperatura di sterilizzazione
295-320°C, filtrato HEPA H14 a flusso laminarePrecisione di riempimento
±0,5% (pistone ceramico servo, volume di riempimento 20 ml)Testine di riempimento
4 pompe a pistone ceramico, azionate singolarmente da servoMetodo di sigillatura
Fiamma ossigeno-gas naturale, sigillatura a strappo sincronizzata con feedback pirometro IRTasso di chiarezza
>99% (ispezione telecamera in linea post-lavaggio, acquisizione a rotazione 360°)Tasso di rottura
≤1% (intera linea, convalidato su oltre 1 milione di fiale)Sistema di controllo
PLC S7-1500 + touchscreen HMI da 10 pollici, archiviazione 50 ricetteAlimentazione elettrica
380V / 50Hz, trifase (60Hz / 440V personalizzabile)Ingombro linea
7500 x 1.800 x 2.200 mm (L x P x A)Classificazione camera bianca
Camera ISO 7 (Classe 10.000); zona di riempimento ISO 5 (Classe 100) laminareGuida alla selezione
Per la produzione di fiale da 20 ml a 10000 pezzi/ora, questo modello è adatto per impianti che producono 80-160k fiale per turno singolo/doppio. Selezionare questa fascia di capacità quando la domanda annuale rientra tra 20-40 milioni di fiale. Per avvio o fornitura per studi clinici con volumi iniziali inferiori, considerare la nostra variante da 10000 pezzi/ora. Per la produzione commerciale ad alto volume, passare al modello da 20000 pezzi/ora. Verificare la conformità dimensionale delle fiale a GB 2637 o ISO 9187 e confermare che la viscosità del prodotto sia <200 cP alla temperatura di riempimento per una precisione ottimale di ±0,5%.

ApplicazioniAdatto per prodotti farmaceutici iniettabili che richiedono lavorazione asettica in formato fiala da 20 ml. Ideale per centri di preparazione sterile di farmacie ospedaliere, organizzazioni di produzione a contratto (CMO) che servono mercati di iniettabili generici, produttori di farmaci veterinari e istituti di ricerca che producono materiali per studi clinici in condizioni GMP. Compatibile con soluzioni acquose, formulazioni a base oleosa e sospensioni con viscosità inferiore a 200 cP alla temperatura di riempimento.

FAQ

D: La linea è compatibile con sistemi CIP/SIP?

R: Il percorso del fluido a contatto con il prodotto (pistoni ceramici, collettori 316L, tubi in silicone e aghi di riempimento) supporta il Clean-in-Place con cicli di lavaggio automatizzati utilizzando WFI a 75°C. Tutti i componenti a contatto con il prodotto sono progettati per lo smontaggio senza attrezzi in meno di 5 minuti per la pulizia manuale e la sterilizzazione in autoclave a 121°C per 30 minuti.

D: Quali misure di controllo delle particelle di vetro sono in atto?
R: Difesa a cinque strati: (1) il lavaggio ultrasonico a doppia frequenza rimuove >99,5% delle particelle; (2) l'ispezione telecamera in linea rifiuta le fiale con contaminazione residua; (3) tutte le superfici a contatto con il vetro sono in acciaio 316L temprato con Ra ≤0,4 µm per prevenire l'incorporazione di frammenti; (4) il flusso laminare ISO 5 previene la ricontaminazione aerea post-lavaggio; (5) il test di tenuta a vuoto al 100% garantisce l'assenza di migrazione del vetro post-sigillatura.

D: Quali requisiti di utenza deve fornire l'impianto?
R: Acqua per iniezione (WFI) a 2,5 bar e 65°C ±2°C con conducibilità <1,3 µS/cm; aria compressa a 6 bar, priva di olio, filtrata a 0,01 µm con punto di rugiada ≤-40°C; gas naturale (o propano) a 50 mbar per la sigillatura a fiamma; alimentazione elettrica trifase 380V/50Hz, 25-45 kVA a seconda della lunghezza del tunnel; aria compressa pulita e secca per pneumatici a 6 bar. Tutti i tassi di consumo delle utenze sono specificati nella documentazione di qualifica dell'installazione.

D: Qual è la tipica tempistica di validazione IQ/OQ/PQ?
R: Il collaudo di accettazione del sito richiede 5-7 giorni lavorativi coprendo la messa in servizio meccanica, la verifica del ciclo di sterilizzazione con indicatori biologici (spore di Bacillus atrophaeus) e tre cicli di riempimento con terreno consecutivi secondo ISO 13408-1. Viene fornito un pacchetto completo di documentazione di validazione con protocolli eseguiti e dati grezzi.