Linea di riempimento del flaconcino con liquido completamente automatica per bottiglie di vetro e plastica da 30 a 500 ml con copertura di sicurezza avanzata

Linea di riempimento completamente automatica per flaconi da 30-500 ml in vetro e plastica con funzionalità di sicurezza avanzate

Progettata per la produzione sterile e farmaceutica, questa linea di riempimento liquido completamente automatica è concepita per processare flaconi sia in vetro che in plastica, con volumi da 30 ml a 500 ml. Il sistema integra il risciacquo dei flaconi, il riempimento del liquido, l'inserimento del tappo (tappatura) e la chiusura in un flusso di lavoro continuo e ad alta efficienza, garantendo una precisione costante del dosaggio e un rigoroso controllo della contaminazione.

Caratteristiche Principali del Sistema

• Automazione e Protocolli di Sicurezza Interbloccati: Dispone di una rete completa di sensori ottici che impongono rigorose regole operative, tra cui "Nessun Flacone - Nessun Risciacquo", "Nessun Gas di Lavaggio", "Nessun Flacone - Nessun Riempimento", "Nessun Flacone - Nessuna Tappatura", e "Nessun Flacone - Nessun Tappo". Il sistema attiva automaticamente allarmi e sequenze di arresto di sicurezza al rilevamento di anomalie, prevenendo sprechi di materiale e garantendo un funzionamento sicuro.

• Dosaggio di Precisione Scalabile: Disponibile in configurazioni da 4, 6, 8 o 10 teste di riempimento. Il meccanismo di dosaggio può essere personalizzato con pompe a pistone in acciaio inossidabile o pompe peristaltiche per adattarsi a diverse viscosità dei fluidi, raggiungendo un'accuratezza volumetrica di ±0,5% a ±1%.

• Interfaccia di Controllo PLC Intelligente: Gestito tramite un Controllore Logico Programmabile (PLC) centralizzato con un pannello touchscreen intuitivo. L'interfaccia fornisce monitoraggio in tempo reale delle velocità e dei volumi di riempimento, generando al contempo registrazioni elettroniche di produzione per una rigorosa tracciabilità dei lotti.

• Rapido Cambio Modulare: La linea di produzione utilizza un design strutturale modulare. Gli operatori possono passare tra diverse geometrie di flaconi e formati di volume in meno di 30 minuti, riducendo al minimo i tempi di inattività della linea e massimizzando la produttività operativa.

Specifiche Tecniche

Conformità Normativa e Supporto alla Validazione

Le nostre attrezzature sono progettate per soddisfare rigorosi standard normativi internazionali, garantendo una perfetta integrazione nei sistemi di gestione della qualità della vostra struttura.

• Documentazione Completa di Validazione (DQ/IQ/OQ/PQ): Forniamo protocolli di validazione completi per supportare le vostre presentazioni normative, inclusi i Qualifiche di Progettazione, Installazione, Operative e di Prestazione, insieme a certificati completi di tracciabilità dei materiali per tutti i componenti a contatto con il prodotto (inclusi materiali certificati FDA per uso alimentare).

• Design Sanitario Conforme a GMP e ISO 13485: Costruito rigorosamente secondo i principi delle Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP) e ISO 13485. L'attrezzatura presenta una costruzione in acciaio inossidabile priva di fessure ed è completamente compatibile con le procedure CIP/SIP (Clean-in-Place / Sterilize-in-Place) per eliminare i rischi di contaminazione.

• Integrità dei Dati e Tracciabilità: Progettato per supportare i requisiti della FDA 21 CFR Parte 11. I nostri sistemi PLC intelligenti dispongono di accesso utente sicuro a più livelli, registri di controllo elettronici automatizzati e registrazione dei dati di lotto in tempo reale che possono essere facilmente esportati o integrati nei vostri sistemi SCADA/MES.