Macchina di riempimento flaconcino liquido per bottiglie di vetro da 1 a 20 ml

Le macchine di riempimento di flaconcini di liquido progettate per bottiglie di vetro da 1 a 20 ml rappresentano un componente fondamentale nella produzione farmaceutica, offrendo soluzioni automatizzate per la somministrazione precisa ed efficiente di liquidi.Queste macchine combinano tecnologie avanzate di riempimento con sistemi di controllo intelligenti per soddisfare gli standard rigorosi del settore ottimizzando al contempo la produttività.

Capacità di riempimento essenziali

Le moderne macchine di riempimento dei flaconcini per questa gamma di volumi utilizzano più meccanismi di riempimento per soddisfare le diverse viscosità del fluido e i requisiti farmaceutici.Sistemi di pompe a pistonifornire precisione meccanica per un dosaggio preciso, mentreopzioni di pompa peristalticaoffrire un trattamento delicato per formulazioni sensibili.Sistemi servomotoriconsentire l'adeguamento in tempo reale dei parametri di riempimento, garantendo la coerenza tra le serie di produzione.

L'accuratezza di riempimento raggiungibile con le attrezzature contemporanee va da ± 0,5% a ± 1%, soddisfacendo i requisiti di precisione dell'industria farmaceutica.Le macchine di questa categoria possono trattare flaconcini da 2 ml a 250 ml., con la gamma da 1 a 20 ml che rappresenta un formato di dosaggio farmaceutico standard.

Prestazioni e specifiche di produzione

La capacità di produzione per flaconcini da 1 a 20 ml varia in base alla configurazione della macchina.mentre i modelli ad alte prestazioni raggiungono fino a 300+ flaconcini al minuto. ilSerie VR840I sistemi asettici possono elaborare da 4.000 a 18.000 flaconcini all' ora a seconda delle specifiche.

Caratteristiche di sicurezza e controllo automatici

Le macchine avanzate per il riempimento dei flaconcini incorporano più meccanismi di sicurezza automatizzati.Sistema "Niente flaconcino, niente riempimento"Previene lo spreco interrompendo le operazioni in assenza di contenitori."Niente copertura, niente riempimento"- e"Non si ferma, non si riempie"I protocolli assicurano operazioni sincronizzate tra stazioni di riempimento, di copertura e di arresto.

Sistemi di controllo touch screen PLCconsentire il monitoraggio in tempo reale dei volumi di riempimento, delle velocità di produzione e della diagnostica operativa.Questi sistemi generano registri elettronici di produzione per il monitoraggio della conformità normativa e generano allarmi automatici per anomalie operative.

Specifiche dei materiali e prevenzione della contaminazione

Tutti i componenti di contatto sono fabbricati conAcciaio inossidabile AISI SS 316L, garantendo la compatibilità con i liquidi farmaceutici e facilitando la sterilizzazione.Acciaio inossidabile AISI SS 304, garantendo l'integrità strutturale mantenendo la conformità alle GMP.

L'architettura della macchina riduce al minimo i vicini senza uscita e i punti difficili da pulire attraverso sistemi di decodifica riprogettati, riducendo il rischio di contaminazione incrociata.Le macchine sono progettate per funzionare in ambienti sterili con protezione laminare del flusso, incorporando configurazioni opzionali di stanza pulita di classe 100.

Vantaggi per il fabbricante

I principali produttori di questo settore offrono diversi vantaggi competitivi:

Flessibilità di progettazione: La costruzione modulare consente di passare rapidamente tra i tipi di bottiglia e le formulazioni liquide in 30 minuti, riducendo al minimo i tempi di fermo di produzione.

Allineamento normativo: Le apparecchiature soddisfano gli standard cGMP e i requisiti ISO 13485 e i materiali sono certificati FDA food-grade.

Opzioni di personalizzazione: le macchine sono dotate di varie teste di riempimento (2-12 ugelli), che consentono la scalabilità da scala pilota a scala di produzione; le caratteristiche opzionali includono sistemi di flusso d'aria laminare di classe A,capacità di depurazione dell'azoto, serbatoi integrati di stoccaggio dei liquidi, sistemi di pesatura e moduli di ispezione visiva.

Efficienza operativa: i dispositivi a frequenza variabile consentono la regolazione della velocità senza modifiche meccaniche.mentre i meccanismi on-line facilitano il funzionamento continuo.

Ingegneria di precisione: sistemi eccentrici di pre-gassificazione e post-gassificazione, combinati con siringhe a valvola di non ritorno, eliminano le variazioni di volume e garantiscono un dosaggio coerente in tutte le serie di produzione.