Sistema di riempimento ad alta velocità delle fiale per la riparazione degli esosomi liquido di alta sterilità con sistema LAF e isolatore

Sistema di riempimento ad alta velocità delle fiale per la riparazione degli esosomi liquido di alta sterilità con sistema LAF e isolatore

La scelta della pompa per il sistema di riempimento dell'ampolla dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione:

• Scegliere la pompa in ceramica per applicazioni che richiedono una elevata resistenza chimica e la capacità di gestire liquidi corrosivi.
• Scegliete la pompa in acciaio inossidabile per applicazioni che richiedono durata, resistenza e capacità di gestire alte temperature.
• Scegliere la pompa peristaltica per applicazioni che richiedono un'azione di pompaggio delicata e la capacità di gestire fluidi sensibili al taglio.

Il sistema di riempimento delle fiale farmaceutiche è costituito in genere da diversi componenti chiave, tra cui:

1. Lavatrice di fiale: pulisce e sterilizza le fiale di vetro prima di riempirle per garantire la purezza del prodotto.
2. Macchina di riempimento delle fiale: Riempie le fiale pulite con il prodotto farmaceutico desiderato con precisione e precisione.
3. Macchina di sigillamento delle fiale: sigilla le fiale riempite per mantenere l'integrità del prodotto e prevenire la contaminazione.
4. Sistema di ispezione: controlla le fiale riempite e sigillate per individuare difetti, come crepe o perdite, per garantire la qualità del prodotto.
5. Equipaggiamento di etichettatura e imballaggio: etichettare le fiale con le informazioni necessarie e confezionarle per la distribuzione.

Il sistema di riempimento delle fiale farmaceutiche è fondamentale per le aziende farmaceutiche per riempire efficacemente e con precisione le fiale con farmaci mantenendo alti standard di qualità e sicurezza.

Caratteristiche delle prestazioni
◆ Lavatrice di bottiglie a ultrasuoni verticale: la macchina per la linea di riempimento delle ampolle adotta una combinazione di pulizia in linea ad ultrasuoni e di pulizia separata alternata di getti d'acqua e di aria.rendendolo il più popolare ed efficace attrezzatura di pulizia a livello internazionale con eccellente rilevamento di sostanze estranee visibiliDurante l'intero processo di pulizia, l'acqua e l'aria vengono spruzzate in modo indipendente attraverso ugelli separati.con una superficie di superficie superiore o uguale a 20 m2,, evitando così la contaminazione incrociata e gli angoli morti, in conformità con i requisiti della nuova versione delle BPF.

◆ Forno di sterilizzazione a aria calda circolante in galleria: il forno utilizza principi di flusso laminare e un processo di sterilizzazione ad aria calda ad alta velocità,consentendo ai contenitori di raggiungere un ambiente di flusso laminare standard di grado A all'interno della galleria sigillata per l'intero processo di produzione di preriscaldamentoE' attualmente la più popolare ed efficace apparecchiatura di sterilizzazione e asciugatura a livello internazionale, con distribuzione di calore uniforme.,eccellente effetto di rimozione del calore, e equipaggiato con mesh belt ultrasonic online cleaning, power failure protection, and automatic wind pressure adjustment system.

◆ La macchina di riempimento e sigillamento verticale dell'ampolla: la macchina adotta una struttura di tipo balcone e il giradischi a vite può completare automaticamente la separazione della bottiglia,Pre-lavaggio con azoto, riempimento, riempimento post-azoto, pre-riscaldamento e sigillamento tramite tiraggio.

◆ L'intera linea di riempimento dell'ampolla adotta una tecnologia avanzata di controllo elettrico intelligente e un'interfaccia uomo-macchina semplice e intuitiva, ottenendo una progettazione di integrazione elettromeccanica.Può realizzare sia il controllo del collegamento anteriore e posteriore e il funzionamento autonomo, che garantisce il normale funzionamento dell'intera linea, può visualizzare lo stato di funzionamento della macchina e la visualizzazione dei guasti, l'autodiagnosi dei guasti, l'analisi dei guasti e i metodi di eliminazione,consentire l'automazione del controllo dell'intero processo produttivo.