Macchina avanzata intelligente di riempimento del flaconcino per la medicina liquida Riempimento con lavaggio ad ultrasuoni
Tecnologia avanzata di controllo elettronico intelligenteMacchina avanzata intelligente di riempimento del flaconcinosi riferisce all'uso di sofisticati sistemi elettronici per automatizzare e ottimizzare il processo di riempimento dei flaconcini in una linea di produzione.attrezzature, controller e software per ottenere un controllo preciso del processo di riempimento.
Caratteristiche principaliMacchina avanzata intelligente di riempimento del flaconcinoincludono:
Riempimento automatico:Il sistema può riempire automaticamente i flaconcini con la giusta quantità di liquido o polvere, riducendo la necessità di un intervento manuale.
Controllo di precisione:La tecnologia consente di controllare con precisione fattori quali la velocità di riempimento, la precisione del volume e la tenuta per garantire una qualità del prodotto coerente.
Monitoraggio in tempo reale:I sensori e i dispositivi di monitoraggio possono fornire dati in tempo reale sul processo di riempimento, consentendo agli operatori di identificare e risolvere rapidamente eventuali problemi.
Integrazione con altri sistemi:La tecnologia di controllo elettronico può essere integrata con altri sistemi di linea di produzione, come il controllo della qualità e la gestione delle scorte, per semplificare il processo di produzione complessivo.
Analisi dei dati:Il sistema può includere capacità di analisi dei dati per analizzare i dati di produzione e individuare opportunità di ottimizzazione e miglioramento dell'efficienza.
La tecnologia avanzata di controllo elettronico intelligente nelle linee di riempimento dei flaconcini aiuta i produttori a migliorare la produttività, ridurre gli sprechi,e garantire la qualità dei prodotti attraverso l'automazione e sistemi di controllo intelligenti.
Macchina avanzata intelligente per la linea di riempimento del flacone
| Modello |
LYQCL80+LYASMR620/48+LYKGF8 |
LYQCL1000+LYASMR620/48+LYKGF10 |
LYQCL120+LYASMR620/55+LYKGF12 |
| Specificità adattabile |
2-30 ml flaconcini standard nazionali |
2-30 ml flaconcini standard nazionali |
2-30 ml flaconcini standard nazionali |
| Capacità |
6000-12000 pezzi/ora |
6000-18000 pezzi/ora |
6000-26000 pcs/ora |
| Clarezza |
>99% |
| Tasso di rottura |
< 0,5% |
| Riempimento della tolleranza |
10,5% |
| Consumo di acqua dolce |
0.2-0.4Mpa/0.6-1.0 m3/h |
| Consumo e pressione di aria compressa pulita |
0.3-0.6Mpa/35-80 m3/h |
| Tasso di passaggio dell'arresto |
> 99% |
| Tasso di superamento del limite massimo |
> 99% |
| velocità di pompaggio a vuoto |
60 m3/h (distribuzione esterna) |
| Volume di scarico |
3500-4800 m3/h |
| Peso |
9300 kg |
| Potenza totale |
circa 90kw 380v 50Hz |
circa 93kw 380v 50Hz |
circa 110kw 380v 50Hz |
| Dimensione |
circa 12600 x 2260 x 2445 mm |
circa 12600 x 2260 x 2445 mm |
circa 13200 x 2260 x 2445 mm |
Il forno di circolazione dell'aria calda HACO svolge un ruolo cruciale nellaMacchina avanzata intelligente di riempimento del flaconcinoDopo aver sottoposto i flaconcini a lavaggio e risciacquo, vengono trasferiti nel forno per il pre riscaldamento, l'essiccazione,e sterilizzazioneIl sistema di circolazione dell'aria calda garantisce una distribuzione uniforme del calore, rimuovendo efficacemente l'umidità e sterilizzando i flaconcini per soddisfare severi standard di qualità.
La macchina di riempimento e tappatura del liquido della serie XKFG è progettata per un riempimento preciso ed efficiente dei flaconcini di insulina.e fermare le operazioni con elevata precisione e coerenza. ilMacchina avanzata intelligente di riempimento del flaconcinoè in grado di gestire flaconcini nella gamma specificata da 2 a 25 ml, garantendo un dosaggio preciso e l' integrità del prodotto.
In conclusione, laMacchina avanzata intelligente di riempimento del flaconcinointegra tecnologie all'avanguardia e fasi di lavorazione multiple per garantire la produzione di flaconcini di insulina di alta qualità.forno a circolazione di aria calda, e la macchina di riempimento e di tappatura del liquido consente un processo di fabbricazione senza soluzione di continuità ed efficiente, soddisfacendo i severi requisiti dell'industria farmaceutica.
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