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Dettagli dei prodotti

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Macchina di riempimento del flaconcino
Created with Pixso. Linea integrata di trattamento e riempimento del flaconcino assettico (2-30 ml) Automazione chiavi in mano unificata con depirogenazione continua per liquidi bioattivi di alto valore

Linea integrata di trattamento e riempimento del flaconcino assettico (2-30 ml) Automazione chiavi in mano unificata con depirogenazione continua per liquidi bioattivi di alto valore

Marchio: Lingyao
Numero di modello: LYKXGF2-30
MOQ: 1 unità
prezzo: 200,000-400,000USD per piece
Tempo di consegna: 180 giorni lavorativi
Condizioni di pagamento: D/A, D/P, T/T, Western Union
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE, ISO, GMP
Nome della macchina:
Macchina di riempimento di liquidi sterili
Funzione:
lavaggio, sterilizzazione, riempimento, tappatura, tappatura flaconi
Volume di riempimento:
2-30 ml
Tipo di liquido di riempimento:
Sciroppi liquidi orali
Capacità di uscita massima:
6000-26000 BPH
Precisione di riempimento:
+/- 0,5%
Garanzia:
1 anno
Precisione del limite:
±0,5%
Materiale:
SS316
Materiale dei flaconcini:
Bicchiere
Tasso di rottura:
<0,5%
Testa di tappatura:
Multiplo
Imballaggi particolari:
cartone, cartone di legno, pallet
Capacità di alimentazione:
3 pezzi per 6 mesi
Evidenziare:

Lavatrice di flaconcini industriali sterili

,

Lavatrice di flaconcini verticale

,

Lavatrice ad ultrasuoni di flaconcini sterili

Descrizione del prodotto

Linea integrata di lavorazione e riempimento di fiale asettiche (2-30 ml)

Automazione unificata chiavi in ​​mano con depirogenazione continua per liquidi bioattivi di alto valore

Panoramica del prodotto

Nella produzione ad alta capacità di agenti biologici volatili e nutrienti liquidi di prima qualità, il mantenimento di una barriera asettica senza compromessi dal vetro grezzo al contenitore finale sigillato è la pietra miliare dell'efficienza della linea. Il LingyaoLinea di lavorazione asettica integrata delle fialeè un robusto ecosistema di automazione unificato da 12,6 metri progettato con precisione perDa 2 ml a 30 mlfiale di vetro standard.

Operando in configurazioni altamente scalabili per ottenere risultati stabili daDa 6.000 a 26.000 fiale all'ora, questa linea di produzione continua sincronizza completamente la pulizia profonda a ultrasuoni, la depirogenazione termica ad alta temperatura e il riempimento di fluidi di precisione servocomandato con chiusura automatizzata. Rappresenta la soluzione chiavi in ​​mano definitiva per le strutture moderne che cercano la massima precisione volumetrica e l'assoluta conformità cGMP per i soggetti sensibiliFormulazioni delle scienze della vita.

La causa: trasferimento microbico e deriva volumetrica nelle linee segmentate

Quando matrici fluide di alto valore oLiquidi bioattivivengono lavorati utilizzando macchinari frammentati e autonomi, le fabbriche si espongono a vulnerabilità operative critiche:

  1. Interventi sull'esposizione microbica:Il trasferimento manuale di fiale non lavate o aperte tra stazioni di lavaggio, sterilizzazione e riempimento indipendenti rompe istantaneamente il confine della sterilità, introducendo particelle sospese nell'aria e violando la conformità internazionale delle camere bianche.

  2. Deriva volumetrica e perdita di prodotto:I sistemi di pompaggio tradizionali spesso presentano una deriva meccanica durante il trattamento di fluidi con diverse scale di viscosità. Una tolleranza volumetrica allentata porta a gravi sprechi di materiale, erodendo i margini di profitto quando si confezionano preparati per il benessere ad alto costo.

La soluzione: collegamento asettico continuo e protezione del sensore multistadio

La piattaforma di ingegneria Lingyao elimina completamente queste vulnerabilità di lavorazione collegando tutte le fasi di confezionamento primario all'interno di un'unica catena meccanica continua. Governato da un sistema centralizzatoArchitettura PLC europea premium, le fiale avanzano attraverso tre zone di esecuzione ininterrotta:

  • Zona 1: pulizia avanzata e sterilizzazione termica:Le fiale vengono sottoposte ad un intenso lavaggio profondo ad ultrasuoni (40kHz) prima di avanzare direttamente nel forno a tunnel integrato a calore secco. Funzionando a temperature comprese tra 300°C e 350°C, il tunnel garantisce una depirogenazione termica continua e la rimozione della fonte di calore, raggiungendo un rigoroso livello di garanzia di sterilità (SAL ≤ 10⁻⁶).

  • Zona 2: dosaggio di precisione e protezione dell'azoto:Le fiale sterilizzate passano agevolmente nel nucleo di riempimento a flusso d'aria laminare ISO Classe 5. Guidati da servomeccanismi avanzati, gli ugelli subacquei erogano il liquido con un'esatta precisione volumetrica di≤±0,5%. Un collettore automatizzato di spurgo dell'azoto sposta l'ossigeno ambientale all'interno del collo della fiala, salvaguardando le formulazioni sensibili all'ossigeno dalla degradazione.

  • Zona 3: Arresto e tappatura a coppia elevata:Le fiale riempite vengono immediatamente stabilizzate per la chiusura automatizzata e la crimpatura in alluminio-plastica. Supportato da sensori di interblocco in tempo reale ("Nessuna bottiglia, Nessun riempimento; Nessuna bottiglia, Nessun tappo"), il sistema raggiunge una velocità di tappatura e sigillatura impeccabile di≥ 99,5%, isolando ed espellendo in modo sicuro eventuali unità imperfette senza interrompere la velocità della linea principale.

Specifiche tecniche

Componente e parametro del sistema Modello: LY-Asettico 12K Modello: LY-Asettico 18K Modello: LY-Asettico 26K
Sottounità macchina integrate LYQCL80 + LYASMR620/48 + LYKGF8 LYQCL1000 + LYASMR620/48 + LYKGF10 LYQCL120 + LYASMR620/55 + LYKGF12
Capacità di produzione 6.000 - 12.000 fiale/ora 6.000 - 18.000 fiale/ora 6.000 - 26.000 fiale/ora
Specifiche della fiala adattiva 2 fiale in vetro/polimero standard nazionale da 30 ml 2 fiale in vetro/polimero standard nazionale da 30 ml 2 fiale in vetro/polimero standard nazionale da 30 ml
Precisione del dosaggio volumetrico Deviazione ≤ ±0,5%. Deviazione ≤ ±0,5%. Deviazione ≤ ±0,5%.
Tasso di passaggio di sigillatura e tappatura ≥ 99,5% ≥ 99,5% ≥ 99,5%
Temp. del tunnel di depirogenazione 300°C - 350°C (calore secco) 300°C - 350°C (calore secco) 300°C - 350°C (calore secco)
È necessaria aria compressa pulita 0,3 - 0,6 MPa / 35-80 m³/ora 0,3 - 0,6 MPa / 35-80 m³/ora 0,3 - 0,6 MPa / 35-80 m³/ora
Consumo energetico totale ca. 90KW ca. 93KW ca. 110KW (380V, 50Hz)
Peso meccanico totale ca. 9.300 Kg ca. 9.300 Kg ca. 9.500 Kg
Dimensioni complessive della linea 12600 x 2260 x 2445 mm 12600 x 2260 x 2445 mm 13200 x 2260 x 2445 mm (L x P x A)

Linea integrata di trattamento e riempimento del flaconcino asset</p>
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Scenari applicativi

  • Scienze della vita avanzate:Elaborazione completa chiusa per altamente sensibile, a temperatura controllataLiquidi bioattiviche richiedono una rigorosa manipolazione SAL ≤ 10⁻⁶ asettica e copertura con azoto nello spazio di testa.

  • Preparati liquidi per il benessere:Confezionamento continuo ad alta velocità per liquidi nutrizionali di prima qualità, sieri integratori in microdosi ed estratti botanici.

  • Formulazioni cliniche mirate:Produzione di lotti di precisione per lotti di sperimentazioni cliniche e reagenti diagnostici multiformato che richiedono la completa tracciabilità elettronica dei lotti.

Convalida globale chiavi in ​​mano e supporto del ciclo di vita

Per implementare con successo una linea di lavorazione integrata per carichi pesanti da 110 kW è necessario un partner di produzione internazionale dotato di assoluto rigore tecnico. Progettato attraverso il nostro avanzatoBase produttiva TachoCraft Tailandia, Le apparecchiature Lingyao incorporano componenti premium progettati per garantire tempi di attività stabili in ambienti tropicali o ad alta temperatura ambiente difficili.