1. Processo di pulizia delicato

• Tecnologia di pulizia ad ultrasuoni:utilizza una lavastoviglie a ultrasuoni verticale (serie LYQCL) per rimuovere i contaminanti interni delle bottiglie mediante vibrazioni ad alta frequenza (invece di attrito meccanico),evitando così danni strutturali agli ingredienti attivi sensibili.
• Procedura di risciacquo a segmenti:Dopo la pulizia ad ultrasuoni, il processo procede con risciacqui sequenziali con acqua e gas (ad es.L'acido nitroso (o aria sterile) per garantire la completa rimozione degli agenti di pulizia residui e ridurre al minimo il rischio di contaminazione chimica.

2Sterilizzazione a temperatura controllata e raffreddamento rapido

• Forno a circolazione di aria calda di tipo tunnel (serie LYASMR):Dispone di una modalità di riscaldamento a gradiente, che consente un controllo preciso della temperatura di sterilizzazione entro il range di tolleranza delle sostanze sensibili (ad esempio ≤ 80°C per alcuni biocidi),impedendo così la degradazione termica.
• Modulo di raffreddamento rapido:Attiva immediatamente dopo la sterilizzazione per ridurre al minimo il tempo di esposizione ad alte temperature, contribuendo a preservare l'attività dei componenti termomobili come peptidi e probiotici.

3. Protezione del riempimento e dei gas inerti

• Ambiente di riempimento completamente chiuso:La macchina di riempimento e di tappo (serie LYGZ) opera secondo la classe 100 di pulizia, isolando il processo dalla contaminazione microbica esterna e da particolato.
• Copertura del flusso laminare di azoto:Crea una barriera di gas inerti (ad esempio, azoto) all'interno della zona di riempimento per prevenire reazioni ossidative e perdita di attività nelle sostanze sensibili all'ossigeno (come la vitamina C e gli antiossidanti).

4Controllo intelligente dei processi

• Progettazione meccatronica:il sistema di controllo elettronico intelligente controlla continuamente la temperatura, la pressione e la precisione di riempimento (errore ≤ ± 1%),garantire la stabilità dei parametri ed eliminare l'impatto delle fluttuazioni meccaniche sulla stabilità del prodotto.
• Diagnosi automatica dei difetti:Il sistema identifica le condizioni anormali (ad esempio, eccessiva temperatura o deviazioni di riempimento) e attiva l'arresto immediato per proteggere i lotti sensibili di prodotti.

5- Compatibilità ottimizzata dei materiali

• Materiali di superficie di contatto:Componenti chiave in contatto diretto con il prodotto, come i binari di trasporto e gli aghi di riempimento,sono realizzati in acciaio inossidabile 316L o in polimeri di grado medico per prevenire la migrazione di ioni metallici o reazioni chimiche avverse.

Esempi di applicazione:

• Soluzioni orali probiotiche:La sterilizzazione a bassa temperatura (≤ 60°C) e il raffreddamento rapido preservano la vitalità dei ceppi.
• Estratti di medicina tradizionale cinese:La protezione da gas inerti impedisce l'ossidazione dei flavonoidi.
• Liquidi nutrizionali peptidici:L'ambiente di riempimento chiuso previene la contaminazione e la degradazione della proteasi.

Questa progettazione consente un controllo preciso del processo lungo l'intera catena produttiva, bilanciando l'efficienza della produzione con l'integrità degli ingredienti sensibili.

LYYGZ5-25 Linea di riempimento di liquidi orali.pdf