Nel mercato dell'aromaterapia di fascia alta e degli oli essenziali botanici, la domanda dei consumatori di formule complesse personalizzate è in rapida crescita.Ciò richiede che le officine di produzione elaborino in modo flessibile decine di macchine di piccola capacità (e- 30 ml) prodotti a base di oli essenziali con profumi diversi sulla stessa linea di produzione.Dal punto di vista della selezione del processo di produzione, questo articolo analizza in modo approfondito come le pompe peristaltiche a tubo di silicone rompano questo stallo di pulizia e stabiliscono un meccanismo di produzione agile e flessibile per le officine.
I prodotti a base di oli essenziali contengono concentrazioni estremamente elevate di composti aromatici volatili, che lasciano facilmente residui odorosi all'interno di condotte di fluidi e di corpi di pompe.Se una linea di imballaggio automatizzata utilizza pompe o valvole a pistoni metallici tradizionali con strutture interne complesse, sono necessarie procedure di pulizia in loco (CIP) e disassemblaggio e disinfezione prolungati ogni volta che viene cambiato un profumo di olio essenziale diverso.
Questo processo non solo consuma un'enorme quantità di ore di lavoro, riducendo gravemente l'efficacia complessiva dell'attrezzatura (OEE) dell'intera linea di montaggio, ma ancora più fatalmente,se ci sono angoli morti di pulizia nel percorso del fluido, le tracce residue dell'olio essenziale precedente causeranno direttamente la miscelazione degli odori, rovinando il prossimo lotto di prodotti di alto valore.Per l' aromaterapia, gli oli essenziali che sottolineano la purezza e la naturalità, questa contaminazione incrociata porta a gravi incidenti qualitativi in fabbrica.
Per eliminare completamente i rischi di contaminazione incrociata a livello fisico e ridurre significativamente i tempi di fermo,linee di riempimento di liquidi lineari intermittenti moderne tendono ad adottare la tecnologia della pompa peristaltica per il controllo del fluido centraleIl vantaggio unico di questo meccanismo è che durante l'intero processo di trasferimento di riempimento, l'olio essenziale entra in contatto solo con il tubo di gomma di silicone di alta qualità importato all'interno,e non viene mai a contatto con parti metalliche meccaniche del corpo della pompa.
Quando l'officina ha bisogno di effettuare un cambio per 30 ml di oli essenziali di diverse formule, gli operatori non hanno bisogno di smontare complessi corpi di pompa;Hanno semplicemente bisogno di sostituire rapidamente un set di tubi di silicone dedicati o di rimuovere i tubi per la sterilizzazione indipendente ad alta temperaturaQuesto progetto fisico "a contatto zero", senza angolo morto, riduce il tempo di pulizia e disinfezione, che in origine richiedeva ore, a una durata molto breve.dotando la linea di imballaggio di capacità di risposta estremamente agili per la movimentazione di piccoli lotti, gli ordini multi-varietà.
Nel perseguire l'agilità di passaggio, la selezione delle linee di imballaggio degli oli essenziali non deve mai compromettere la precisione di riempimento.Una linea di produzione automatizzata integrata da un sistema di controllo peristaltico della pompa ad alta precisione può funzionare senza intoppi con un ritmo di capacità continuo di 20-25 bottiglie/minuto.
Quando vengono elaborate specifiche ad alto valore e di piccola capacità come 30 ml, il meccanismo quantitativo preciso basato sulla spremitura flessibile può bloccare rigorosamente l'errore di riempimento entro ± 0,5 ml.La progettazione scientifica della condotta, combinato con un livello estremamente elevato di precisione volumetrica, crea un circuito chiuso automatizzato flessibile con zero contaminazione, basso tempo di inattività,e basso livello di rifiuti materiali per le fabbriche di oli essenziali e cosmetici.
Nel mercato dell'aromaterapia di fascia alta e degli oli essenziali botanici, la domanda dei consumatori di formule complesse personalizzate è in rapida crescita.Ciò richiede che le officine di produzione elaborino in modo flessibile decine di macchine di piccola capacità (e- 30 ml) prodotti a base di oli essenziali con profumi diversi sulla stessa linea di produzione.Dal punto di vista della selezione del processo di produzione, questo articolo analizza in modo approfondito come le pompe peristaltiche a tubo di silicone rompano questo stallo di pulizia e stabiliscono un meccanismo di produzione agile e flessibile per le officine.
I prodotti a base di oli essenziali contengono concentrazioni estremamente elevate di composti aromatici volatili, che lasciano facilmente residui odorosi all'interno di condotte di fluidi e di corpi di pompe.Se una linea di imballaggio automatizzata utilizza pompe o valvole a pistoni metallici tradizionali con strutture interne complesse, sono necessarie procedure di pulizia in loco (CIP) e disassemblaggio e disinfezione prolungati ogni volta che viene cambiato un profumo di olio essenziale diverso.
Questo processo non solo consuma un'enorme quantità di ore di lavoro, riducendo gravemente l'efficacia complessiva dell'attrezzatura (OEE) dell'intera linea di montaggio, ma ancora più fatalmente,se ci sono angoli morti di pulizia nel percorso del fluido, le tracce residue dell'olio essenziale precedente causeranno direttamente la miscelazione degli odori, rovinando il prossimo lotto di prodotti di alto valore.Per l' aromaterapia, gli oli essenziali che sottolineano la purezza e la naturalità, questa contaminazione incrociata porta a gravi incidenti qualitativi in fabbrica.
Per eliminare completamente i rischi di contaminazione incrociata a livello fisico e ridurre significativamente i tempi di fermo,linee di riempimento di liquidi lineari intermittenti moderne tendono ad adottare la tecnologia della pompa peristaltica per il controllo del fluido centraleIl vantaggio unico di questo meccanismo è che durante l'intero processo di trasferimento di riempimento, l'olio essenziale entra in contatto solo con il tubo di gomma di silicone di alta qualità importato all'interno,e non viene mai a contatto con parti metalliche meccaniche del corpo della pompa.
Quando l'officina ha bisogno di effettuare un cambio per 30 ml di oli essenziali di diverse formule, gli operatori non hanno bisogno di smontare complessi corpi di pompa;Hanno semplicemente bisogno di sostituire rapidamente un set di tubi di silicone dedicati o di rimuovere i tubi per la sterilizzazione indipendente ad alta temperaturaQuesto progetto fisico "a contatto zero", senza angolo morto, riduce il tempo di pulizia e disinfezione, che in origine richiedeva ore, a una durata molto breve.dotando la linea di imballaggio di capacità di risposta estremamente agili per la movimentazione di piccoli lotti, gli ordini multi-varietà.
Nel perseguire l'agilità di passaggio, la selezione delle linee di imballaggio degli oli essenziali non deve mai compromettere la precisione di riempimento.Una linea di produzione automatizzata integrata da un sistema di controllo peristaltico della pompa ad alta precisione può funzionare senza intoppi con un ritmo di capacità continuo di 20-25 bottiglie/minuto.
Quando vengono elaborate specifiche ad alto valore e di piccola capacità come 30 ml, il meccanismo quantitativo preciso basato sulla spremitura flessibile può bloccare rigorosamente l'errore di riempimento entro ± 0,5 ml.La progettazione scientifica della condotta, combinato con un livello estremamente elevato di precisione volumetrica, crea un circuito chiuso automatizzato flessibile con zero contaminazione, basso tempo di inattività,e basso livello di rifiuti materiali per le fabbriche di oli essenziali e cosmetici.