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Macchina di riempimento del flaconcino

Macchina di rifornimento della fiala

Macchine per imballaggio farmaceutico

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Macchina di riempimento di flaconcini farmaceutici

Materiale da otturazione della fiala e macchina di sigillatura

Imballaggio farmaceutico della bolla

Lavatrice per ampule

Sigillare termico medico

Iniezione medica

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Vantaggi delle macchine di riempimento delle fiale per iniezione d'acqua nella produzione di farmaci per iniezione e biopharmaceutical

2025-02-10

Le macchine di riempimento delle fiale per iniezione d'acqua sono fondamentali nella produzione di iniezioni e biofarmaci, affrontando i problemi relativi alla capacità, alla precisione e alla sicurezza asettica.

Nella produzione di prodotti per iniezione e biofarmacici, i vantaggi delle macchine di riempimento delle ampolle per iniezione d'acqua includono:

Riempimento ad alta precisione: dotato di pompe a pistoni in ceramica o di sistemi di misurazione servo-driven, che garantiscono un dosaggio costante con una precisione di ± 0,5 ∼ 2%.
Assicurazione asettica: con protezione laminare del flusso di grado A e tunnel di sterilizzazione ad aria calda, garantendo condizioni asettiche durante il riempimento e la sigillatura.
Capacità e stabilità: a seconda della dimensione dell'ampolla, la produzione varia da 8.000 a 40.000 pcs/ora, con prestazioni stabili e affidabili a lungo termine.
Automazione e ispezione: comprende funzioni di monitoraggio online e di rifiuto automatico, riducendo gli errori umani e migliorando i tassi di qualificazione.
Applicazioni flessibili: adatte per iniezioni d'acqua, iniezioni farmaceutiche e alcuni prodotti biofarmacici, che coprono molteplici esigenze di produzione.

Risposte alle domande chiave:

D: Può gestire diverse dimensioni di ampolla?
R: Sì, supporta le fiale da 1 a 20 ml.
D: Come si assicura il controllo asettico?
R: Attraverso la sterilizzazione ad aria calda, la protezione del flusso laminare e il monitoraggio in tempo reale.
D: Il riempimento aumenta la rottura?
R: I sistemi di trasferimento e di fissaggio ottimizzati mantengono i tassi di rottura ≤ 0,1%.

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Le macchine di riempimento delle fiale per iniezione d'acqua sono fondamentali nella produzione di iniezioni e biofarmaci, affrontando i problemi relativi alla capacità, alla precisione e alla sicurezza asettica.

Nella produzione di prodotti per iniezione e biofarmacici, i vantaggi delle macchine di riempimento delle ampolle per iniezione d'acqua includono:

Riempimento ad alta precisione: dotato di pompe a pistoni in ceramica o di sistemi di misurazione servo-driven, che garantiscono un dosaggio costante con una precisione di ± 0,5 ∼ 2%.

Assicurazione asettica: con protezione laminare del flusso di grado A e tunnel di sterilizzazione ad aria calda, garantendo condizioni asettiche durante il riempimento e la sigillatura.

Capacità e stabilità: a seconda della dimensione dell'ampolla, la produzione varia da 8.000 a 40.000 pcs/ora, con prestazioni stabili e affidabili a lungo termine.

Automazione e ispezione: comprende funzioni di monitoraggio online e di rifiuto automatico, riducendo gli errori umani e migliorando i tassi di qualificazione.

Applicazioni flessibili: adatte per iniezioni d'acqua, iniezioni farmaceutiche e alcuni prodotti biofarmacici, che coprono molteplici esigenze di produzione.

Risposte alle domande chiave:

D: Può gestire diverse dimensioni di ampolla?R: Sì, supporta le fiale da 1 a 20 ml.

D: Come si assicura il controllo asettico?R: Attraverso la sterilizzazione ad aria calda, la protezione del flusso laminare e il monitoraggio in tempo reale.

D: Il riempimento aumenta la rottura?R: I sistemi di trasferimento e di fissaggio ottimizzati mantengono i tassi di rottura ≤ 0,1%.

D: Può gestire diverse dimensioni di ampolla?
R: Sì, supporta le fiale da 1 a 20 ml.

D: Come si assicura il controllo asettico?
R: Attraverso la sterilizzazione ad aria calda, la protezione del flusso laminare e il monitoraggio in tempo reale.

D: Il riempimento aumenta la rottura?
R: I sistemi di trasferimento e di fissaggio ottimizzati mantengono i tassi di rottura ≤ 0,1%.