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Dettagli dei prodotti

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Macchina di riempimento del flaconcino
Created with Pixso. Linea integrata di lavaggio, sterilizzazione, riempimento e sigillamento del flaconcino (2-30 ml) Automazione assetica end-to-end con pompe ad iniezione ad alta precisione

Linea integrata di lavaggio, sterilizzazione, riempimento e sigillamento del flaconcino (2-30 ml) Automazione assetica end-to-end con pompe ad iniezione ad alta precisione

Marchio: Lingyao
Numero di modello: LYKXGF2-30
MOQ: 1 unità
prezzo: 200,000-400,000USD per piece
Tempo di consegna: 180 giorni lavorativi
Condizioni di pagamento: D/A, D/P, T/T, Western Union
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE, ISO, GMP
nome della macchina:
Riempimento e sigillamento del flaconcino
Funzione:
Lavatura, sterilizzazione, riempimento, chiusura e tappo delle fiale
Volume di riempimento:
2-30 ml
Capacità di uscita:
6000-26000 BPH
Applicazione:
Industrie sterili, biotecnologiche, cosmetiche
Compatibilità dei materiali:
SS316
Tipo di liquido di riempimento:
Vaccino
Materiale dei flaconcini:
Bicchiere
Tasso di rottura:
<0,5%
Sistema di pesatura:
Opzionale
Sistema CIP/SIP:
Opzionale
Stile di raffreddamento del forno:
Raffreddamento ad acqua
Scavo di copertura:
Multiplo
Sistema LAF:
Classe ISO A (personalizzabile)
Servizio post-vendita e assistenza tecnica:
1-2 anni di garanzia sulla manutenzione, disponibilità di pezzi di ricambio gratuiti e assistenza in
Imballaggi particolari:
cartone, cartone di legno, pallet
Capacità di alimentazione:
3 pezzi per 6 mesi
Evidenziare:

Linea di riempimento del flaconcino OEM

,

Linea lineare di riempimento del flaconcino

,

Macchina automatica per il lavaggio di flaconi lineari OEM

Descrizione del prodotto

Linea integrata di lavaggio, sterilizzazione, riempimento e sigillamento del flaconcino (2-30 ml)

Automazione assetica end-to-end con pompe ad iniezione ad alta precisione

Visualizzazione del prodotto

Nella produzione altamente regolamentata di materiali avanzatiFormulazioni delle scienze della vitaIl Lingyao è stato utilizzato per il trattamento di infezioni da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione da infezione daLinea integrata di riempimento e sigillamento del flaconcinoè una piattaforma di produzione completa e all'avanguardia progettata specificamente perDa 2 ml a 30 mlflaconcini di vetro standard.

Raggiungere una produzione altamente scalabile di6Da 1.000 a 26.000 pezzi all'ora, questo sistema sincronizza perfettamente il lavaggio rotativo verticale ad ultrasuoni, la sterilizzazione della circolazione dell'aria calda, il riempimento di precisione del pistone e la sigillatura ermetica.un flusso di lavoro senza interruzioni che riduce drasticamente i tempi di fermo e garantisce al contempo il massimo rendimento per il premioSoluzioni sanitarie.

H2: La causa: contaminazione e inefficienza nelle linee frammentate

L'utilizzo di macchine di lavaggio, sterilizzazione e riempimento indipendenti crea gravi strozzature di produzione.Il trasferimento manuale tra queste fasi discrete aumenta drasticamente il rischio di contaminazione microbica e di particolato, mettendo a repentaglio l' integrità di beni di grande valoreLiquidi bioattivi.

Inoltre, i meccanismi di riempimento tradizionali hanno spesso difficoltà con dosi incoerenti, con conseguenti deviazioni volumetriche superiori a ±1,5%.Questa imprecisione provoca perdite finanziarie devastanti quando vengono imballati ingredienti attivi estremamente costosiInfine, le apparecchiature frammentate di fornitori misti soffrono spesso di errori di sincronizzazione, con conseguente elevato tasso di rottura del vetro e tempi di fermo di manutenzione.

H2: La soluzione: precisione sincronizzata e integrazione intelligente

La piattaforma automatizzata Lingyao risolve queste inefficienze attraverso un'integrazione meccanica ed elettrica senza soluzione di continuità.Il flusso di lavoro inizia con una lavastoviglie rotativa ad ultrasuoni verticali altamente efficiente che utilizza aghi spray indipendentiI flaconcini passano quindi attraverso un tunnel di circolazione dell'aria calda avanzato, ottenendo una distribuzione del calore uniforme per l'eliminazione totale del pirogeno.

Per garantire la perfezione del dosaggio, il modulo di riempimento utilizza pompe a pistoni in ceramica di fascia alta, che riducono la precisione volumetrica a un livello eccezionale.≤ ± 0,5%L'intera operazione, dal riempimento alla sigillatura finale, è orchestrata da unArchitettura PLC europea premiumQuesta integrazione intelligente garantisce un coordinamento impeccabile tra le fasi di produzione, riducendo significativamente i tassi di rottura< 0,5%e garantire una produzione continua ad alta velocità.

H2: specifiche

Specificità Parametri tecnici
Ampiezza del flaconcino adattativa 2 ml - 30 ml (Vialetti di vetro standard nazionali)
Capacità di produzione 6,000 - 26,000 pcs/h (scalabile per i modelli LYQCL)
Precisione volumetrica ≤ ±0,5% (pompa a pistone ad alta precisione)
Tasso di rottura complessivo < 0,5% (per l'intera linea integrata)
Tasso di passaggio di arresto > 99%
Tasso di superamento dei limiti > 99%
Sistema di controllo Architettura PLC europea premium(IEC 60204-1)
Aria compressa pulita 0.3 - 0,6 MPa / 35 - 80 m3/h
Consumo di acqua dolce 0.2 - 0,4 MPa / 0,6 - 1,0 m3/h
Fornitura di energia totale 90 - 110 KW (380V, 50Hz)
Dimensioni massime Circa 13200 x 2260 x 2445 mm

Linea integrata di lavaggio, sterilizzazione, riempimento e sigillamento del flacon<img src=Scenari di applicazione

  • Scienze avanzate della vita:Imballaggio asettico completo a circuito chiuso per proteine sensibili, soluzioni ricombinanti e prodotti di alto valoreLiquidi bioattivi.

  • Liquidi di terapia critica:Produzione di massa di liquidi ospedalieri specializzati che richiedono dosaggi molto costanti e controlli ambientali rigorosi.

  • Supplementi di benessere di qualità superiore:Trasformazione sterile chiavi in mano per vitamine liquide concentrate, sieri antiossidanti e formule per il benessere rigenerativo.

Come funziona

Il processo automatizzato inizia alla stazione di lavaggio rotativa verticale, dove cicli indipendenti di acqua e aria sterile puliscono rigorosamente i flaconcini senza angoli morti.I flaconcini vengono trasferiti automaticamente nel forno a circolazione dell' aria calda a flusso laminare per il pre riscaldamento, sterilizzazione ad alta velocità e raffreddamento controllato.

Al momento dell'ingresso nel nucleo di riempimento strettamente controllato, le pompe a pistone avanzate dispensano con precisione le formulazioni liquide.Il sistema esegue senza soluzione di continuità il risciacquo di azoto dopo il riempimento (se configurato) seguito da un immediato arrestoInfine, il meccanismo di trasferimento sincronizzato consegna le fiale alla stazione di sigillamento, dove viene applicato un tappo di alluminio sicuro, garantendo la completa integrità della chiusura del contenitore.

Linea integrata di lavaggio, sterilizzazione, riempimento e sigillamento del flacon</p>
<h2 data-path-to-node=Come scegliere la giusta configurazione

Per massimizzare l'efficienza operativa dell'impianto, valutare i seguenti criteri di configurazione:

  • Valutazione del rendimento produttivo:Selezionare la configurazione del modello appropriata “8 teste (fino a 12.000 pcs/ora), 10 teste (fino a 18.000 pcs/ora) o 12 teste (fino a 26.000 pcs/ora) “sulla base dei requisiti di produzione giornaliera massima.

  • Determinare i requisiti di tracciabilità:Se la produzione è altamente regolamentataSoluzioni sanitarie, specificare l'integrazione dei nostri avanzati moduli elettronici di registrazione dei lotti per garantire la piena tracciabilità digitale e la conformità all'audit.

  • Valutare la logistica regionale:Sfruttando la nostra base di produzione di TachoCraft Thailandia,Forniamo costruzioni specializzate di macchine tropicalizzate e dossier di convalida IQ/OQ/PQ completi per accelerare lo sdoganamento SABER/SASO nella regione MENAVi invitiamo ad esplorare i layout personalizzati con i nostri ingegneri alle prossime esposizioni di attrezzature sanitarie del 2026 in tutta l'Africa.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Come fa la lavatrice a rotazione a prevenire la contaminazione incrociata?R: La lavatrice rotativa verticale utilizza aghi a spruzzo altamente indipendenti, ognuno dei quali è rigorosamente dedicato a un unico mezzo di pulizia (ad esempio acqua purificata o aria compressa sterile).Questo progetto evita perfettamente la contaminazione incrociata e garantisce una pulizia completa senza angoli morti.

D2: Il sistema di controllo può monitorare l'intera linea per evitare errori?R: Assolutamente.Architettura PLC europea premiumDispone di un controllo completo del collegamento anteriore e posteriore, di auto-diagnosi in tempo reale, di stato di funzionamento della macchina e di allarmi automatici di pressione.garantire un controllo automatizzato continuo e ridurre al minimo gli errori umani.

D3: quale supporto è fornito per le operazioni internazionali?R: Forniamo un'ampia gamma di servizi di produzione di accompagnamento in tutto il mondo, che includono una risposta rapida 24 ore su 24, 7 giorni su 7, l'installazione completa del sito, la messa in servizio, SAT (Site Acceptance Testing),e contratti annuali di manutenzione (AMC) per assicurare che la produzione commerciale avanza senza intoppi e rapidamente.