Parti mediche di stampaggio per iniezione trasparente su misura per dispositivi medici

Parte per iniezione personalizzata, parte per iniezione medica, parte trasparente per dispositivo medico, alta precisione

Prima di effettuare la stampaggio a iniezione di parti personalizzate, sono necessari diversi passaggi e considerazioni chiave:

• Progettazione: prima del stampaggio ad iniezione su misura è essenziale un disegno dettagliato del pezzo, che dovrebbe includere specifiche, dimensioni, scelta del materiale,e le caratteristiche o i requisiti specifici della parte.

• Progettazione della muffa: per creare lo stampo da utilizzare per lo stampaggio a iniezione è necessario un progetto di stampo che include la disposizione della cavità, il sistema di cancello, i canali di raffreddamento,e altre caratteristiche necessarie per il processo di stampaggio.

• Selezione del materiale: La scelta del materiale adatto per il pezzo è fondamentale, tenendo conto di fattori quali le proprietà meccaniche, la resistenza alle temperature, la resistenza chimica e il costo.

• Prototipo: Si raccomanda spesso di creare un prototipo del pezzo prima della produzione su larga scala.

• Macchine per lo stampaggio ad iniezione: La macchina per lo stampaggio ad iniezione appropriata deve essere scelta in base alle dimensioni e alla complessità del pezzo, nonché al materiale utilizzato.

• Piano di produzione: Un piano di produzione che descriva la tempistica, la quantità e le misure di controllo della qualità per il processo di stampaggio a iniezione su misura è necessario per garantire una produzione di successo.

Lingyao segue i seguenti passaggi chiave coinvolti nel processo di QC per le parti di iniezione personalizzate:

1. Ispezione dei materiali in arrivo: Questa fase consiste nell'ispezione delle materie prime che saranno utilizzate per lo stampaggio ad iniezione, che devono soddisfare i requisiti specificati in termini di qualità, composizione e proprietà.

2. Ispezione in corso: Durante il processo di stampaggio ad iniezione, vengono effettuate ispezioni regolari per verificare la qualità dei pezzi in fase di produzione.e altri controlli di qualità per garantire che le parti siano fabbricate correttamente.

3. Ispezione del primo articolo (FAI): Dopo la produzione delle parti iniziali, viene effettuata una FAI per verificare che le parti soddisfino tutti i requisiti specificati, compresi i controlli dimensionali, le proprietà dei materiali e le prove funzionali.

4. Ispezione finale: Una volta completato il ciclo di produzione, viene effettuata un'ispezione finale per verificare la qualità dei pezzi finiti, che può includere ispezioni visive, controlli dimensionali, prove funzionali,e altri controlli di qualità per garantire che le parti soddisfino le norme richieste.

5. Documentazione di garanzia della qualità: Durante l'intero processo di controllo della qualità, viene mantenuta una documentazione dettagliata per tenere traccia dei risultati delle ispezioni, di eventuali deviazioni o non conformità e delle azioni correttive adottate.Questa documentazione è importante per la tracciabilità e la garanzia della qualità.

6. Strumenti di controllo della qualità: Durante il processo di controllo qualitativo possono essere utilizzati vari strumenti e tecniche, quali pinze, micrometri, CMM (Coordinate Measuring Machine), strumenti di ispezione visiva,e altre apparecchiature di prova per garantire la qualità delle parti.

7. Miglioramento continuo: il processo di controllo della qualità deve essere continuamente monitorato e migliorato per migliorare la qualità e l'efficienza.e le revisioni interne dovrebbero essere utilizzate per identificare le aree di miglioramento e attuare azioni correttive.