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• Cliente: Un produttore farmaceutico leader in Africa specializzato in farmaci per via orale liquidi.
• ObiettivoImplementare una linea di produzione completa di sciroppo con capacità di miscelazione, riempimento, tappo, imballaggio e ispezione, tutte integrate con sistemi CIP (Clean-in-Process).
• Capacità: Produzione efficiente di 70-80 bottiglie al minuto (100 ml), garantendo un elevato throughput e il rispetto degli standard internazionali di qualità.
• Risultato: approvazione di audit GMP senza soluzione di continuità, rafforzando l'impegno del cliente per la qualità e la sicurezza.

Sfondamento e sfide dei clienti

Il cliente, un'importante azienda farmaceutica in Africa, ha dovuto affrontare le sfide di ampliare la produzione di sciroppo per soddisfare la crescente domanda pur mantenendo severi standard di qualità.L'impianto esistente mancava di automazione e coerenzaIn particolare, i principali punti critici sono stati:

• Capacità di produzione limitata che ostacola l'espansione del mercato.
• Qualità del prodotto incoerente a causa di processi manuali.
• Rischi di conformità alle norme GMP che richiedono una risoluzione urgente.

Implementazione della soluzione

Suzhou Lingyao Pharmaceutical Equipment ha fornito una soluzione chiavi in mano che comprende l'intero processo di produzione dello sciroppo.

• Miscelazione e miscelazione: Serbatoi di miscelazione avanzati dotati di controlli automatizzati per garantire una consistenza e un'omogeneità costanti dello sciroppo.
• Riempimento e copertura: macchine di riempimento ad alta velocità in grado di dispensare con precisione lo sciroppo in bottiglie da 100 ml ad una velocità di 70-80 bottiglie al minuto, con sistemi di tappo integrati che garantiscono sigilli sicuri.
• Imballaggio e ispezione: linee di imballaggio automatizzate con sistemi di ispezione in tempo reale per verificare l'integrità del prodotto e la precisione dell'etichettatura.
• Sistemi CIP: sistemi CIP completamente automatizzati per mantenere l'igiene e ridurre al minimo i tempi di inattività, garantendo la conformità agli standard GMP.

Risultati e impatto

• Maggiore efficienza: la capacità di produzione è aumentata del 50%, consentendo al cliente di soddisfare le crescenti richieste del mercato.
• Assicurazione della qualità: Qualità del prodotto costante mantenuta in tutti i lotti, con zero difetti segnalati dopo l'implementazione.
• Rispetto della normativa: L'audit GMP è stato superato con successo, e il cliente è stato elogiato per le sue strutture di produzione all'avanguardia.
• Espansione del mercato: Potenziamento delle capacità produttive, nuove opportunità di esportazione e di penetrazione sul mercato.